PVX ko'pikli mahsulotlar - har xil turdagi yordamchi vositalar o'rtasidagi nomutanosiblikning tavsifi

1. Stabilizator

PVX Ko'pikli mahsulotlarda eng ko'p ishlatiladigan stabilizator qo'rg'oshin tuzi stabilizatori va kaltsiy va sink stabilizatoridir. Atrof-muhitni muhofaza qilishning yanada qattiq talablari va kaltsiy va sink stabilizatorining yuqori xarajatli ishlashi bilan kaltsiy va sink stabilizatorini qo'llash tobora kengayib bormoqda.

Stabilizatorning etarli emasligi, sariq taxta yuzasi, pasta, mahsulotning mo'rtligi, quvvatning pasayishi, past ko'piklanish tezligi;

Juda ko'p stabilizator, ko'pikli razvedkaning oldindan parchalanishi, gaz oziqlantiruvchi teshikdan va vakuum teshigidan toshib ketadi, bo'shliq strukturasining turi tendonlarni yoki qisqarish belgilarini yorib yuboradi;
2. Tashqi moylash materiallari

Ko'pikli mahsulotlarda eng ko'p ishlatiladigan tashqi moylash odatda kerosin, pe mumi, kerosinni cho'ktirish oson, shuning uchun odatda pe mumini ishlating.

Tashqi slip etarli emas, ekstruder maydoni 4,5 harorat, nazorat qilish oson emas, haroratdan oshib ketish oson, katta qabariq, o'zaro faoliyat qabariq, sariq, plastinka yuzasi qo'pol; ishqalanish kesish issiqlik ortadi, moddiy parchalanish, sariq va pasta sabab;

Juda ko'p tashqi slip, yomon plastiklash, natijada mog'or bo'shlig'i shkalasi va mahsulotlarning sirt yog'inlari, paydo bo'lishi oson leucorrhea, notekis devor qalinligi va sirtda tartibsiz oldinga va orqaga harakatlanuvchi hodisa;
3. Ichki moylash materiallari

Odatda ishlatiladigan ichki moylash materiallari stearin kislotasi, 60, monogliserid, 316 va boshqalar.

Ichki moylashning etarli emasligi, materialning tarqalishi yaxshi emas, notekis plastiklashuv, mahsulotning qalinligini nazorat qilish qiyin, ko'pikli plitaning o'rtasi yupqa tomonlarda qalin, shuningdek, mog'or bo'shlig'ining yopishqoqligi va mahalliy haddan tashqari qizib ketish bilan birga leykoreya paydo bo'lishi mumkin. hodisalar;

Juda ko'p ichki moylash, ko'pikli mahsulotlar mo'rt bo'ladi, issiqlikka chidamlilik pasayadi va ma'lum bir harorat va erish bosimi ostida tashqi moylash jarayoniga ta'sir qiladi, natijada soqol muvozanati buziladi;

Ichki va tashqi moylash etarli emas, eritmaning yopishqoqligi katta, plastiklashtiruvchi moment katta, eritma yopishtiruvchi devor hodisasi jiddiy, material yuzasi sariq parchalanish chizig'iga ega, sirt silliqligi yomon, mahsulotlarning mexanik xususiyatlari kamayadi. ;

Ichki va tashqi moylash haddan tashqari ko'p, plastiklashtiruvchi moment masofasi kichik, eritish plastiklash aniq etarli emas, garchi mahsulotning silliqligi yaxshi bo'lsa-da, lekin bosim nuqtasini bog'lash yomon, bu mahsulotning mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir qiladi;

Kamroq ichki moylash, ko'proq tashqi moylash, plastiklash vaqti sezilarli darajada uzaytiriladi, plastiklashtiruvchi moment kamayadi, mahsulotni shakllantirish qiyin, mo'rt bo'ladi;

Ko'proq ichki moylash, kamroq tashqi moylash, plastiklash vaqti sezilarli darajada qisqartiriladi, yanada jiddiy yopishqoq devor hodisasi mavjud, termal barqarorlik muddati qisqartiriladi, mahsulotlar yuzasida parchalanish sariq chiziq mavjud;
4. Kaltsiy kukuni
Ko'pikli mahsulotlar odatda 1200 ga yaqin yorug'lik kaltsiyining zarracha hajmini tanlaydi, kaltsiy kukuni namlikni yutish oson va mahsulot yuzasida pufakchalar, kumush chiziqlar hosil qiladi, tashqi ko'rinishi va jismoniy xususiyatlariga ta'sir qiladi, shuning uchun saqlashga e'tibor bering. yomg'irli mavsumda.
Kaltsiy karbonat zarrachalarining kattaligi juda katta bo'lsa, uni teng ravishda aralashtirish oson, aralashmani plastiklash vaqti kechiktiriladi va vida momenti past bo'ladi;

Kaltsiy karbonatning zarracha hajmi juda kichik bo'lsa, ortiqcha zarrachalarning oqibatlariga o'xshash kichik zarralardan katta zarrachalarga aylanib, qayta birlashish oson;

Kaltsiy karbonatning dozasi juda oz bo'lsa, qabariq teshigining yadrosi yo'q, qabariq teshigining soni kamayadi va ko'piklanish tezligi kamayadi;
Kaltsiy karbonatning dozasi juda ko'p bo'lsa, komponentdagi qatronning nisbiy tarkibi kamayadi, eritma kuchi kamayadi va plastinka bo'limi singan ko'piklanishga moyil bo'ladi;
5, ko'pikli regulyator
Ko'pikli regulyator odatda 10 dan ortiq akril Esterni qayta ishlash OITSning viskozitesini nazarda tutadi, bu ekologik yog'och, devor taxtasi va boshqa yog'och plastmassa ko'pik mahsulotlari odatda tez plastisiya turini, ko'pikli taxtani ishlatadi, ayniqsa shkaf taxtasi odatda plastifikatsion sekin erish kuchini tanlaydi. ko'pik regulyatori.

Ko'pikli regulyator etarli emas, erish kuchi yomon, qabariq teshigi bir xil emas, bo'limda qabariq teshigi paydo bo'ladi, zichlik oshadi;

Ko'pikli regulyator juda ko'p, eritma kuchi juda katta, eritmadagi pufakchalar kengaytirilmaydi, mahsulot zichligi yuqori, plastinka yuzasida to'lqin chiziqlari, buzilish va deformatsiyalar paydo bo'lishi oson va hokazo;
6. Aqlsiz vosita
Ko'pikli agentning eng katta miqdori AC sariq ko'pikli agent va NC oq ko'pikli agentdir. AC parchalanish jarayonida juda ko'p issiqlikni chiqaradi, natijada mahsulotlar sarg'ayadi va oz miqdorda ammiak ta'mini parchalaydi; NC parchalanish jarayonida issiqlikni yutadi, shuning uchun ko'pikli mahsulotlar odatda muvofiqlashtirishda ishlatiladi.

Ko'pikli vositaning miqdori etarli emas, ko'piklanish darajasi past, mahsulotlar kamroq, zichlik katta;

Ko'pikli vositaning juda ko'p miqdori, eritma kuchi past bo'ladi, mahsulot hosil bo'lishi qiyin, ko'pikli plastinka bo'limida qabariq teshiklari ishlab chiqarish oson; ma'lum bir diapazondan tashqari, mahsulotlarning zichligi oshadi;
Sariq ko'pikli agent ko'proq, oq ko'pikli agent kamroq, bo'limda katta va yumaloq teshiklar paydo bo'lishi oson

Shuning uchun barcha turdagi qo'shimchalarning dozasi daraja va o'zaro cheklash munosabatiga ega, miqdori yaxshi emas, miqdori yomon emas, ishlab chiqarish amaliyotida takroriy sinovlardan o'tishi kerak, barcha turdagi qo'shimchalarning muvofiqlashtirish ta'siriga to'liq o'ynashi kerak. xom ashyo, eng yaxshi muvozanat nuqtasini toping, eritmaning kuchini va ko'piklanish samaradorligini to'liq yaxshilang, yuklash vaqtini uzaytiring