1.PVC issiqlikka sezgir materiallar bo'lib, uning qarshi kalıplama ishlov berish qobiliyati yomon, sababi juda yuqori erish harorati yoki juda uzoq issiqlik vaqti PVX parchalanishini osonlashtiradi, shuning uchun erish haroratini nazorat qilish inyeksiyaning kalitidir. PVX mahsulotlarini qoliplash.
2. PVX xom ashyoni ikki jihatdan eritishning issiqlik manbai, ya'ni plastikning kesish issiqligi va qarshilik simining isishi barrelining tashqi devori bilan hosil bo'lgan vida harakati, kesish issiqlikning asosiy vida harakati esa, tashqi isitishning barreli, asosan, mashina ishga tushganda issiqlik manbasini ta'minlashdir.
3.PVX ning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, shuning uchun isitish jarayonida xorijiy plastmassalar isitiladi, lekin oraliq material hali ham kondensatsiya holatida va hatto haddan tashqari issiqlik parchalanishining periferik qismining periferik qismi ham erishning ichki qismi hali ham eritilmagan bo'lishi mumkin. Barcha sabablar mahsulot dizaynida, qolib dizaynida, to'liq e'tibor berish uchun quyish jarayonida bo'lishi kerak, xususan, ideal mahsulotni yaratish uchun PVX maxsus qarshi kalıplama mashinasining eng yaxshi ishlab chiqaruvchilarini tanlash.
Kirish uchun PVXni quyish bo'yicha quyidagi masalalarni ta'kidlash kerak, men operatorga yordam bera olaman deb umid qilaman.
Mahsulot dizayni va qolip dizayni quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak:
1. mahsulotlar o'tkir burchaklar yoki mutatsiyalar, qalinligi va PVX degradatsiyasi va buzilish paydo bo'lishining oldini olish uchun, oz o'zgartirishga intilish uchun emas, balki harakat.
2. Mog'or tortib olinadigan qiyalikning 10 darajadan ko'p bo'lishi kerak, qisqarishning taxminan 0,5 foizi uchun ajratilgan.
3. Qolib yuguruvchi dizayni bir nechta nuqtalarga e'tibor berish kerak
(a), qolipning in'ektsiya porti in'ektsiya ko'krak teshigidan biroz kattaroq va asosiy oqim kanalining diametridan kattaroq bo'lishi kerak, shunda PVX moddasi qolib bo'shlig'iga oqib tushmaydi va bosim bo'lishi mumkin. muvozanatli.
(b), shlaklar mahsulotga va skopolamin yuguruvchilarga haroratni pasaytirishda oqmasligi uchun, iloji boricha kesish eshigidan foydalaning, qolipga oson.
(c), PVX materialni silliq oqimga aylantirish uchun eshik mahsulotning eng qalin devorida va etarlicha keng, uzunligi eng yaxshisi 6-8mm oralig'ida ishlab chiqilishi kerak.
(d), bosimning pasayishini ta'minlash va qolipdan tushirishni osonlashtirish uchun yuguruvchi mahsulot diametrining o'lchamiga va og'irligiga qarab 6-10 mm gacha bo'lgan eng yaxshi yumaloq bo'ladi.
4. Qolib harorati sovutish suvini nazorat qilish moslamasiga ega bo'lishi kerak, shunda qolib harorati 30 daraja ~ 60 daraja oralig'ida nazorat qilinishi mumkin.
5. Qolib yuzasi toza, xrom qoplangan korroziyaga ega bo'lishi kerak.
Inyeksion kalıplama jarayonida quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim:
1. Orqa bosim taxminan 1Mpa da nazorat qilinishi kerak, juda yuqori orqa bosim haddan tashqari kesish kuchini keltirib chiqaradi, shuning uchun PVX qizib ketishining parchalanishi. Shu bilan birga, ko'p bosqichli orqa bosimni nazorat qilishning erish jarayonida qo'llanilishi kerak. Boshida, vintning samarali uzunligi uzun, orqa bosim past bo'lishi kerak, vintning samarali uzunligi qisqarishi bilan, issiqlikning pasayishini qoplash uchun orqa bosim mos ravishda oshirilishi kerak. Kichkina qismni tugatishdan oldin materialni orqaga qaytarish va tupurik oqmasligi uchun orqa bosimni kamaytirish kerak.
2. Vida tezligi turli diametrlarga ko'ra har xil bo'lishi kerak.
Umumiy diametri<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>Haddan tashqari kesish kuchi va PVX parchalanishining oldini olish uchun 70 mm, 20-50rpm tezligi.
3. Bo'shliqqa plastik in'ektsiya qilish uchun, har bir joyning tezligi bir xil bo'ladi, umumiy in'ektsiya tezligi ko'p bosqichli nazorat bo'lishi kerak, printsipi in'ektsiyani sekin boshlash, qoliplash maydoni va pastki qismini bosqichma-bosqich oshirish bilan. - mahsulot yuzasi korroziyaga aylanishiga yo'l qo'ymaslik uchun hozirgacha yoriqlar va qisqarish belgilari bo'lmasligi uchun in'ektsiya tezligining oshishi bilan qo'llab-quvvatlanadi.
4. Inyeksiya jarayonida barrelning harorati 170-190 darajagacha nazorat qilinishi kerak. Barrel harorati belgilangan haroratga yetganda, ventilyatorni haroratni sovutish uchun boshlash kerak, keyin esa PVX ning haddan tashqari qizib ketishi va yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni isitish kerak bo'lganda puflash va isitishni to'xtatish kerak.
PVX ning o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra, maxsus PVX qarshi kalıplama mashinasini ishlab chiqarishdan foydalanish quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1 Vintning L/D nisbati 20:1 yaxshiroq, siqish nisbati 1:1.6-1:1,2.
2. Vint va nozul krom qoplangan yuzasi bilan PVX uchun maxsus tayyorlangan bo'lishi kerak.
3. Inyeksiya bosimi, tezlik, orqa bosim, harorat ko'p bosqichli, nozik nazorat bo'lishi mumkin.
Xom ashyoni tayyorlashda quyidagi talablarga e'tibor berish kerak:
1. PVX xom ashyosining yomonlashishiga olib keladigan boshqa plastmassa PVX xom ashyosiga ega bo'lishdan qochish kerak. Ayniqsa, inyeksion kalıplama boshqa xom ashyolarga nisbatan, avval PVX mahsulotlarini quyishdan oldin, plastik ichidagi barrelni va vintni tozalash kerak. (PE \\\\ PP \\\ PS materiali bilan toza vint, barrel)
2. Mashinani to'xtatishdan oldin, PVX materialni to'liq tozalash kerak. Mashina uzoq vaqt davomida to'xtatilgan bo'lsa, PVX mashinani korroziyaga olib kelmasligi uchun vintni va barrelni tozalovchi material bilan tozalash kerak.
3. PVX materiali 6 oydan ortiq vaqt davomida joylashtirilsa va atrof-muhit issiq va nam bo'lsa, uni ishlatishdan oldin 60-80 daraja 2-5 soat davomida quritilishi kerak.
PVX qo'shimchalarga qo'shimcha ravishda, shuningdek, boshqa qatronlar bilan aralashtirish va o'zgartirish usullari uchun ishlatiladi, shuning uchun u aniq amaliy ahamiyatga ega. Ushbu qatronlar CPVC, PE, ABS, EVA, MBS va boshqalar.
UPVC yuqori eritma viskozitesiga va yomon suyuqlikka ega va hatto in'ektsiya bosimi va eritma harorati ko'tarilsa ham, suyuqlikning o'zgarishi sezilarli emas. Bundan tashqari, qatronning qoliplash harorati termal parchalanish haroratiga juda yaqin va qoliplash amalga oshirilishi mumkin bo'lgan harorat oralig'i juda tor bo'lib, uni qoliplash qiyin materialdir.
1. Plastmassani qayta ishlash
Xona haroratida 24 soatdan keyin suvning singishi 0,02 foizdan kam bo'ladi, shuning uchun quritish shart emas. Agar quritilishi kerak bo'lsa, uni 60-70 daraja issiq gaz pechiga 3 soat yoki 80 daraja quritgichga 1-1,5 soat qo'yish mumkin.
Qayta ishlangan materialni yangi material bilan 20 foizgacha aralashtirish mumkin, qayta ishlangan material miqdori mahsulotning yakuniy ishlatilishiga bog'liq. Qayta ishlangan materiallardan noto'g'ri foydalanish inyeksion kalıplamaning buzilishiga olib kelishi mumkin, nafaqat qayta ishlangan ingredientlar juda ko'p, balki material ko'p marta qayta ishlanganligi sababli ham. Qayta ishlangan materialning sifati har safar qayta ishlanganida ko'proq pasayadi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
UPVC eritmaning yopishqoqligi, parchalanishi oson, parchalanish mahsulotlari temirga korroziy ta'sir ko'rsatadi, uni inyeksion kalıplama plastiklashtiruvchi komponentlar va haroratni nazorat qilish tizimiga bag'ishlangan bo'lishi kerak.
3.Mold va darvoza dizayni
Kalıp harorati 40 darajaga o'rnatilishi mumkin. Bosimning yo'qolishini kamaytirish va ushlab turish bosimini qolip bo'shlig'iga o'tkazish uchun yuguruvchining uzunligi qisqa va diametri katta bo'lishi kerak. Darvoza qanchalik qisqa bo'lsa, shunchalik yaxshi bo'ladi, kesilgan sirt yumaloq bo'lishi kerak, in'ektsiya nozulining minimal diametri 6 mm, konusning 5 graduslik ichki burchagiga.
Asosiy yuguruvchining qolip kesimi ham yumaloq bo'lishi va sovuq ozuqa qudug'i bilan birlashtirilishi kerak, diametri 7 mm bo'lishi mumkin bo'lgan qolipning radiusi orqali asosiy yuguruvchini darvoza bilan bog'laydi.
Darvoza yumaloq radiusli kalıplanmış qismga ulanishi kerak, qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi va qolib kesimi silliq bo'lishi kerak.
Sovuq quduqlar yarim qotib qolgan materialning qolib bo'shlig'iga kirishiga to'sqinlik qiladi va ularning ahamiyati ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.
Darvozalar to'g'ri joylashtirilishi kerak, shunda material yuguruvchilarga silliq oqadi va siqilish yoki dekompressiyadan saqlanish uchun o'tkir burchaklarda, qoldiqlarda va metall izlarida qolmaydi va yuguruvchilar silliq va suyuq holatda bo'lishi kerak.
Qoliplar zanglamaydigan po'latdan quyilishi kerak, xrom miqdori kamida 13 foiz, tercihen 16 foiz va Rokvellning qattiqligi kamida 55, qotib qolgan po'lat qoliplar himoya ta'sirini yaratish uchun xrom bilan qoplangan bo'lishi mumkin.
Ishlab chiqarilgandan so'ng, mog'or yuzasi yumshoq lye bilan ehtiyotkorlik bilan tozalanishi va keyin yog 'spreyi yoki silikon spreyi bilan püskürtülmelidir.
4.Eritma harorati
Mavjud havo zarbasi o'lchash usuli, 185-205 daraja oralig'ida. Materialning silliqligini in'ektsiyadan UPVC aniq erish haroratidan bilish mumkin. Agar in'ektsiyadan keyin material qo'pol va notekis bo'lsa, bu materialning bir xil emasligini (plastiklashtirish etarli emas), harorat juda past darajada o'rnatilganligini isbotlaydi; inyeksiya ko'pikidan va ko'p tutundan keyin harorat juda yuqori ekanligi aytiladi.
5.in'ektsiya tezligi
Inyeksiya tezligi sekin bo'lishi kerak, aks holda haddan tashqari kesish materialning degradatsiyasiga olib keladi, juda silliq qalin devorli mahsulotlarning UPVC ishlab chiqarishidan foydalanish, ko'p bosqichli qarshi qolip tezligini to'ldirish uchun ishlatilishi kerak.
6. Vida tezligi
Kalıplama aylanishiga mos kelishi kerak. Vintning sirt tezligi 0.15-0.2m/s dan oshmasligi kerak
7. Orqa bosim
150 bargacha, qancha past bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda 5 bar.
8. Turg'unlik vaqti
200 daraja haroratda barrelning kechikish vaqti ko'pi bilan 5 daqiqadan oshmasligi kerak. Harorat 210 daraja bo'lganda, barrelni ushlab turish vaqti 3 daqiqadan oshmasligi kerak.
