1, Kimyoviy modifikatsiya
Kimyoviy modifikatsiyaga sopolimerizatsiya modifikatsiyasi, payvandlash reaksiyasi va xlorlash kiradi.
Sopolimerizatsiya modifikatsiyasi: vinilxlorid monomerining boshqa monomerlar bilan sopolimerizatsiyasi. Masalan, qolipni qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash, qoliplash haroratini pasaytirish yoki yangi ilovalarni ishlab chiqish yoki yangi materiallar sifatida paydo bo'lish uchun vinil asetat, viniliden xlorid, akrilonitril, akrilat, maleik angidrid va boshqa monomerlar bilan kopolimerlanadi.
Transplantatsiya reaktsiyasi: payvandlash reaktsiyasi uchun PVX yon zanjiriga boshqa monomer guruhini yoki boshqa polimerni kiriting. Masalan, etilen vinil asetat vinilxlorid payvandlangan qismlarning polimerizatsiya soni va darajasini nazorat qilish uchun vinilxlorid bilan payvandlanadi, bu modifikatsiyalangan materialning zarba xususiyatlarini, past haroratli mo'rtligini va qarish qarshiligini yaxshilash uchun.
Xlorlash: xlor miqdorini 57% dan taxminan 65% gacha oshirish uchun suv fazali suspenziya usuli (yoki gaz fazasi usuli) bilan PVX xlorlash. Ushbu modifikatsiyaning maqsadi PVXning issiqlikka chidamliligini yaxshilashdir. Xizmat ko'rsatish harorati xlorli polivinilxlorid (CPVC) deb ataladigan asl PVXdan 35 ~ 40 ℃ yuqori.
CPVC zichligi PVXdan yuqori, bu 1,7 g / sm3. CPVC ning olovga chidamliligi PVXdan yaxshiroq va kuchlanish kuchi ham PVXdan yaxshiroqdir. Kamchilik - past zarba kuchi.
CPVC ni shakllantirish va qayta ishlash qiyin va uning hosil bo'lish harorati PVXdan 10 ~ 20 ℃ yuqori; Tor haroratni tartibga solish diapazoni; Stabilizator miqdori PVXdan 1 ~ 2 baravar ko'p; Yog 'miqdori ham PVXdan ko'proq.
CPVC mahsulotlarni ekstruziya, in'ektsiya va kalendrlash orqali ishlab chiqarishi mumkin. CPVC quvurlar, plitalar, profillar, ko'pikli materiallar, yopishtiruvchi moddalar, qoplamalar, modifikatorlar va boshqalar uchun ishlatilishi mumkin.
2, Jismoniy modifikatsiya
Jismoniy o'zgartirish - har xil qo'shimchalar qo'shish yoki to'ldirish, aralashtirish va mustahkamlash orqali uning xususiyatlarini yaxshilash.
Masalan, PVX materiallarini shakllantirish va qayta ishlash xususiyatlarini yaxshilash uchun ACR qo'shish; Materiallarning yopishqoqligi va suyuqligini yaxshilash uchun ichki va tashqi moylash materiallari yoki polietilen mum qo'shing; Kalıplama paytida materiallarning termal barqarorligini yaxshilash va ularning parchalanish haroratini kamaytirish uchun issiqlik stabilizatorini qo'shing; Mahsulotlarning qarish muddatini yaxshilash uchun antioksidant va ultrabinafshaga qarshi vositani qo'shing; Materiallarning plastiklash ko'rsatkichlarini yaxshilash va mahsulotlarning yumshoqligini oshirish uchun plastifikator qo'shing. To'ldirish modifikatsiyasi noorganik yoki organik plomba moddalarini qo'shish orqali ba'zi xususiyatlarni yaxshilashdir.
PVX mahsulotlarining o'ziga xos og'irligini kamaytirish uchun yog'och kukunli plomba qo'shish kabi va yog'ochga yaqin; Mahsulotning o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun mis kukuni va alyuminiy kukuni kabi metall kukunini qo'shish; Mahsulotlarning magnit xususiyatlarini yaxshilash uchun ferrit magnit kukunini qo'shish; Mahsulotlarning qattiqligini yaxshilash va bir vaqtning o'zida moddiy xarajatlarni kamaytirish uchun kaltsiy karbidini qo'shish; Mahsulotlarning issiqlikka chidamliligi va engil qarish qarshiligini yaxshilash va ayni paytda moddiy xarajatlarni kamaytirish uchun qizil loy qo'shiladi.
Aralashtirish modifikatsiyasi"polimer qotishmasi" Bir yoki ikkita polimerni (kauchuk, plastmassa, elastomer va boshqalar) qo'shib, PVX ning suyuqligini yoki zarba chidamliligini yaxshilash uchun aralashtirish orqali. Masalan, PVX bilan aralashtirilishi mumkin bo'lgan boshqa polimerlar orasida akrilonitril butadien stirol sopolimeri (ABS), metil metakrilat butadien stirol kopolimeri (MBS), poliakrilat, xlorli polietilen (CPE), etilen vinil asetat kopolimeri (EVA), pronitrilerub mavjud. kauchuk, xlorli polivinilxlorid (CPVC), dioktil maleat va boshqalar.
1) PVX / NBR QARILMALARI
Moslik: nitril kauchuk (NBR) qutbli polimerdir. PVX bilan muvofiqligi NBR tarkibidagi akrilonitril miqdori ortishi bilan ortadi. An tarkibi 40% bo'lsa, moslik eng yaxshisidir. PVX va NBR 150 ℃ da mexanik ravishda aralashtirilganda, PVX / NBR tizimi tizimda o'zaro bog'lovchi vosita bo'lmasa ham, qisman o'zaro bog'lanish tizimini yaratishi mumkinligi aniqlandi.
Ta'sir kuchi: agar uning tarkibi 20% bo'lsa, PVX bilan aralashmaning zarba kuchi eng yuqori bo'ladi.
Chidamlilik: PVX / NBR aralashmalarining kuchlanish kuchi va zarba kuchining o'zgarish qonuni boshqacha: u NBR tarkibidagi akrilonitril miqdori ortishi bilan ortadi. Agar tarkib 50% dan kam bo'lsa, ular o'rtasida chiziqli munosabatlar mavjud.
Ilova:
O'zgartirilmagan PVX bilan solishtirganda, PVX / NBR aralashmasi yaxshi elastiklik, valentlik kuchi, aşınma qarshilik va yog 'qarshiligiga ega. Erituvchining qarshiligi sezilarli darajada yaxshilandi. Hozirgi vaqtda u yog'ga chidamli, korroziyaga chidamli va sirpanishga qarshi ish poyabzali, turli xil muhrlangan qistirmalari, ko'rfaz va boshqa egiluvchan quvurlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Tel qoplama materiallari, elektr izolyatsiyalash qismlari va ko'pikli plastmassalar.
NBR to'yinmagan kauchuk, shuning uchun uning ob-havoga chidamliligi yaxshi emas, bu vulkanizatsiya orqali yaxshilanishi mumkin.
2) PVX / EPDM aralashmalari
EPDM xona haroratida yumshoq kauchuk bo'lgan etilen propilen dienning terpolimeridir. EPDM polar bo'lmagan polimerdir, shuning uchun EPDM va PVX o'rtasidagi muvofiqlik juda yomon. Uchinchi komponent merkaptan birikmasi ikki faza o'rtasidagi muvofiqlikni yaxshilash uchun aralashtirish tizimiga moslashtiruvchi sifatida qo'shiladi. Aralashtirish jarayonida merkaptan birikmasining bir uchi payvandlash materialini hosil qilish uchun PVX bilan reaksiyaga kirishadi, ikkinchi uchi esa EPDM bilan o'raladi. Uning vazifasi polimer asosidagi kompozit materiallarda ishlatiladigan birlashtiruvchi vositaga o'xshaydi. Muvofiqlashtiruvchi ta'sirida PVX va EPDM o'rtasidagi interfeys o'zgartirish va mustahkamlash maqsadiga erishish uchun mustahkamlanadi. Merkaptan birikmalari bilan aralashmalarning tishli zarba kuchi PVX matritsali qatronidan 6 baravar yuqori edi.
3) PVX / MBS aralashmalari
MBS qatroni metakril kislotasi va stirolning sopolimerini polibutadien yoki difenil kauchukga payvand qilish natijasida olingan yuqori polimerning bir turi. Polimer molekulyar zanjirida stirol qattiq segment, polibutadien yoki stirol butadien kauchuk esa moslashuvchan segmentdir. Ikkalasining sinergik ta'siri MBS molekulalariga yaxshi moslashuvchanlikni beradi.
MBS va PVX o'xshash eruvchanlik parametrlariga ega va ular yaxshi muvofiqlik bilan aralashtirish tizimini yaratishi mumkin. Yuqori haroratda faqat bitta shisha o'tish harorati Tg (89,14 ℃) mavjud, bu ikki TG o'rtasida.
SEM kuzatuvi shuni ko'rsatdiki, bu tizimda MBS fazasidagi MS segmentlari"uzluksiz faza" PVX fazasi bilan yaxshi muvofiqligi bilan, kauchuk segmentlar uzluksiz fazada tarqalib, mikro"tarqalgan faza" hosil bo'lgan. Ta'sirga duchor bo'lganda, ta'sir energiyasini yutish va uzatish uchun dispers fazali kauchuk zanjir segmenti va uzluksiz faza o'rtasida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Yaxshi qattiqlashtiruvchi ta'sirga erishiladi.
MBS qo'shilishi PVX ning ham qattiqlik, ham yorug'lik o'tkazuvchanligini olish imkonini beradi, shuning uchun MBS PVX ning shaffof zarba modifikatori deb ataladi.
4) PVX / ABS aralashtirish tizimi
Moslik: ABS akrilonitril butadien stirol kopolimeridir. MBS singari, u qattiq zanjir segmentlari va moslashuvchan kauchuk zanjir segmentlariga ega. ABS va PVX o'xshash eruvchanlik parametrlariga ega va kimyoviy termodinamikada mos keladi. Molekulyar strukturani tahlil qilishdan ABS molekulyar zanjiri PVX molekulalari bilan kuchli quvvatga ega bo'lgan ko'p miqdordagi akrilonitril segmentlarini o'z ichiga oladi va ular yaxshi muvofiqlik tizimini yaratishi mumkin.
Ta'sir kuchi: aralashmaning zarba kuchi har qanday xom ashyodan kattaroqdir; PVX / ABS=70/30 bo'lsa, aralashmaning zarba kuchi maksimal darajaga etadi.
Yuqori harorat ko'rsatkichlari: PVXning yumshatilish nuqtasi 75-85 ℃ da nisbatan past; ABS ning yumshatish nuqtasi 105 ℃. Shuning uchun, PVX ning yuqori haroratli ishlashi aralashtirilgandan keyin yaxshilanishi mumkin.
Qayta ishlash: ABS nisbati oshishi bilan erish indeksi o'sish tendentsiyasini ko'rsatadi. Ko'tarilgan suyuqlik ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.
Qo'shimchalar: moslashtiruvchi, plastifikator, issiqlik stabilizatori, antioksidant, qattiqlashtiruvchi vosita, moylash materiallari va boshqalar.
Ilova: plitalar, quvurlar va heteroseksual materiallarni ishlab chiqarish uchun ekstruziya. U bagaj mahsulotlarida ABS o'rnini bosishi mumkin. Bundan tashqari, u to'qimachilik uskunalari, mashina qismlari, asboblar paneli va boshqalarni ishlab chiqarish uchun inyeksion kalıplama uchun ishlatilishi mumkin.
5) PVX / ACR aralashmalari
Qattiq PVX qatronining modifikatori sifatida ACRni qayta ishlash qo'shimchalari va zarba qo'shimchalariga bo'lish mumkin.
Ishlov berish vositalari, asosan, qattiq PVX materiallarining jelleşme vaqtini qisqartirishdir. Issiq shakllantirish kabi ikkilamchi ishlov berish uchun qulay.
Zarbaga chidamli ACR"yadro-qobiq" tuzilishi. Qobiq PVX bilan yaxshi mos keladi; Uning yadrosi aralashtirish tizimida ajoyib qattiqlashtiruvchi ta'sir ko'rsatdi.
ACR MBSdan keyingi eng muvaffaqiyatli shaffof modifikator hisoblanadi.
6) PVX / EVA aralashmasi tizimi
EVA - etilen vinil asetat. PVX / EVA aralashmalari mexanik aralashtirish (asosan eritish aralashtirish) va payvand kopolimerizatsiyasi aralashtirish orqali ishlab chiqarilishi mumkin. PVX va Eva faqat o'rtacha muvofiqlikka ega, shuning uchun mexanik aralashtirish orqali tayyorlangan PVX / EVA aralashmalari katta fazali domenlarga ega; Graft kopolimerizatsiya aralashtirish usuli bilan tayyorlangan PVX / EVA aralashmalarining fazaviy domeni yaxshi.
PVX / EVA aralashmasining morfologik tuzilishi ham ikkita polimerning aralashtirish nisbati bilan bevosita bog'liq. Mexanik aralashtirish orqali PVX / EVAda EVA 7-8% dan kam bo'lsa, PVX EVA zarralarini o'rab turgan doimiy fazadir, lekin u 7 ~ 8% dan oshganda, EVA doimiy bo'lib o'zgaradi va PVX zarralarini o'rab oladi. Shuning uchun, bu aralashmaning fazali teskari zonasi 7 ~ 8% EVA tarkibidir.
PVX / EVA aralashmalarining ajoyib afzalliklaridan biri shundaki, ularning moslashuvchanligi PVXdan sezilarli darajada yaxshi. PVX / EVA aralashmalari tarkibidagi EVA miqdoriga ko'ra ular ikkita asosiy turga bo'linadi: qattiq va yumshoq; Yumshoq PVX / EVA aralashmasining yumshatilish darajasi 40 yoki 60 qismli plastifikatorli yumshoq PVXga teng, ammo u past haroratli xususiyatlarga, barqaror plastiklashtiruvchi effektga va yaxshi qo'l hissiga ega.
PVX / EVA grefti kopolimerizatsiya aralashmasi
PVX / EVA grefti kopolimerizatsiya aralashmasida, EVA tarkibining oshishi bilan plastiklashtiruvchi ta'sir ham oshdi, lekin kuchlanish kuchi pasayib ketdi, havo o'tkazuvchanligi oshdi va yorug'lik o'tkazuvchanligi kamaydi.
Umuman olganda, EVA va eva-pvc greft kopolimerining molekulyar og'irligi qanchalik kichik bo'lsa, PVX / EVA greft kopolimer aralashmasining qattiqligi past bo'ladi va yumshoqroq bo'ladi.
Ilova:
PVX / EVA aralashmalari qattiq va yumshoq mahsulotlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Qattiq mahsulotlar asosan ekstrudirovka qilingan zarba quvurlari bo'lib, ular zarba plitalari va ekstrudirovka qilingan maxsus shaklli materiallarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi. Qattiq mahsulotlarga, shuningdek, past ko'pikli sintetik yog'och, qarshi kalıplama mahsulotlari (zarbali quvur qismlari, sanoat qismlari) va boshqalar kiradi. Yumshoq mahsulotlarga asosan sovuqqa chidamli plyonkalar, plyonkalar, sun'iy teri, kabellar va ko'pikli materiallar kiradi.
Bundan tashqari, PVX ning xossalari modifikatsiyani kuchaytirish, o'zaro bog'liqlik modifikatsiyasi, ko'pikli modifikatsiya, radiatsiya modifikatsiyasi va boshqa modifikatsiya usullarini yaxshilash orqali yaxshilanishi mumkin. Misol uchun, mustahkamlash uchun katta nisbatli slyuda kukuni ishlatiladi; Diizopropil peroksid (DCP) bilan o'zaro bog'lanish orqali quvvat yaxshilandi; Azodikarbonamid ko'pikli agent PVX mahsulotlarining solishtirma og'irligini kamaytirish uchun ishlatiladi, kobalt nurlanishi kuchini yaxshilash uchun ishlatiladi va hokazo.
