1. Stabilizator
Qo'rg'oshin tuzi stabilizatori va kaltsiy sink stabilizatori PVX ko'pikli mahsulotlarda eng ko'p ishlatiladigan stabilizator hisoblanadi. Atrof-muhitni muhofaza qilishning tobora qat'iy talablari va kaltsiy sink stabilizatorining yuqori narx ko'rsatkichlari bilan kaltsiy sink stabilizatorini qo'llash tobora kengayib bormoqda.
Stabilizator etarli emas, taxta yuzasi sarg'ish, xamir va mahsulot mo'rt, kuchi pasaygan va ko'piklanish darajasi past;
Agar stabilizator juda ko'p bo'lsa, ko'pik beruvchi vosita oldindan parchalanadi, gaz besleme teshigi va vakuum teshigidan toshib ketadi va bo'shliq tuzilishi bilan qovurg'a yoki qisqarish belgisi paydo bo'ladi;
2. Tashqi moylash materiallari
Ko'pikli mahsulotlarga eng ko'p ishlatiladigan tashqi moylash parafinli mum va pe mumi bo'lib, ularni ajratish oson, shuning uchun pe mumi odatda ishlatiladi.
Ekstruderning 4 va 5 zonalari harorati tashqi sirpanishning etarli emasligi sababli uni boshqarish oson emas va uni qizib ketish oson. Plastinka yuzasida katta pufakchalar, ip pufakchalari, sarg'aygan va qo'pol plastinka yuzasi paydo bo'ladi; ishqalanish qaychi issiqligi oshib, materialning parchalanishiga, sarg'ayishiga va plastinka yuzasiga yopishishiga olib keladi;
Haddan tashqari tashqi siljish va yomon plastiklash natijasida mog'orning ichki bo'shlig'ida masshtab hosil bo'ladi va mahsulotlar yuzasida yog'ingarchilik paydo bo'ladi, natijada leykore, devorning notekis qalinligi va sirtdagi ayrim alomatlar notekis harakatlanishi;
3. Ichki moylash materiallari
Keng tarqalgan ichki moylash materiallari stearik kislota, 60, monogliserid, 316 va boshqalar.
Ichki soqol etarli emas, materialning tarqalishi yaxshi emas, plastifikatsiya notekis, mahsulot qalinligini boshqarish qiyin, ko'pik plitasi o'rtada qalin va ikkala tomondan ingichka bo'lib, oq lenta, yopishqoqlik bo'lishi mumkin mog'or bo'shlig'i va mahalliy qizib ketish;
Agar ichki soqol juda ko'p bo'lsa, ko'pikli mahsulotlar mo'rt bo'ladi va issiqlikka chidamliligi pasayadi va u ma'lum bir harorat va erish bosimi ostida tashqi moylashga aylanadi, natijada soqol muvozanati buziladi;
Ichki va tashqi soqol etarli emas, eritmaning yopishqoqligi yuqori, plastiklashtiruvchi moment katta, eritilgan devorga yopishish hodisasi jiddiy, material yuzasida sariq parchalanish chiziqlari mavjud, sirt silliqligi yomon va mexanik xususiyatlari mahsulotlar kamayadi;
Ichki va tashqi soqol haddan tashqari ko'p, plastiklashtiruvchi moment kichik va eritmaning plastifikatsiyasi etarli emas. Mahsulotlarning silliqligi yaxshi bo'lsa ham, bosish nuqtalarining bog'lanishi yomon, bu mahsulotlarning mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir qiladi;
Kamroq ichki soqol, tashqi soqol, uzoq vaqt plastiklash vaqti, kamroq plastiklashtiruvchi moment va mo'rt mahsulotlar;
Ko'proq ichki soqol, tashqi soqol kamroq, plastiklash muddati qisqaroq, devorga jiddiyroq yopishish, issiqlik barqarorligi muddati va mahsulot yuzasida sariq chiziqlarning parchalanishi;
4. Kaltsiy kukuni
Odatda, ko'pikli mahsulotlar uchun zarracha kattaligi 1200 mesh bo'lgan engil kaltsiy tanlanishi kerak. Kaltsiy kukuni namlikni oson qabul qiladi va mahsulot yuzasida pufakchalar va ayshlar hosil qiladi, bu ularning tashqi ko'rinishiga va jismoniy xususiyatlariga ta'sir qiladi. Shuning uchun, yomg'irli mavsumda saqlashga e'tibor qaratish lozim.
CaCO3 ning zarracha kattaligi juda katta bo'lsa, uni notekis aralashtirish oson, plastiklash vaqti kechiktiriladi va vida momenti past bo'ladi;
Kaltsiy karbonatning zarracha hajmi juda kichik bo'lsa, uni juda katta zarrachalar natijasiga o'xshash aglomeratsiya qilish oson;
Kaltsiy karbonat dozasi juda oz bo'lsa, hujayra soni va ko'piklanish darajasi pasayadi;
Kaltsiy karbonat dozasi juda ko'p bo'lsa, tarkibiy qismlarda qatronlarning nisbiy tarkibi pasayadi, eritma kuchi pasayadi va plastinkaning sinish yuzasini sindirish oson;
5. Ko'pikni boshqaruvchi
Ko'pikni regulyatori odatda yopishqoqligi 10 dan yuqori bo'lgan akrilni qayta ishlashga yordam beradi. Ularning orasida ekologik yog'och, devor paneli va boshqa yog'och plastmassa ko'pikli mahsulotlar odatda tez plastiklashtiruvchi turdan foydalanadi. Ko'pikli taxta, ayniqsa idishni taxtasi, odatda sekin plastiklashtiruvchi va yuqori eritish kuchiga ega ko'pik regulyatoridan foydalanadi.
Natijalar shuni ko'rsatadiki, ko'pikli regulyator etarli emas, eritish quvvati past, hujayra bir xil emas, tasavvurlar pufakchali bo'lib ko'rinadi va zichlik oshadi;
Juda ko'pikli regulyator, juda yuqori eritma quvvati, pufak eritmada kengaytira olmaydi, mahsulot zichligi yuqori, taxta yuzasi to'lqinli, buzilgan deformatsiya va boshqalarni ko'rinishi oson;
6. Ko'pik chiqaruvchi vosita
Ko'pik chiqaruvchi moddalarning eng katta miqdori o'zgaruvchan sariq ko'pikli va NC oq ko'pikli moddadir. AC parchalanish jarayonida juda ko'p issiqlik ajralib chiqadi, natijada mahsulotlar sarg'ayadi va parchalanish jarayonida ammiak hidi oz miqdorda bo'ladi; NK parchalanish jarayonida issiqlikni yutadi va parchalanish mazasi yo'q, shuning uchun ko'pikli mahsulotlarning ikki turi odatda muvofiqlashtirishda ishlatiladi.
Natijalar shuni ko'rsatdiki, ko'pikli razvedka miqdori etarli emas, ko'pik darajasi past, ko'pik xujayrasi kichik va zichligi yuqori;
Agar ko'pikli razvedka miqdori juda ko'p bo'lsa, eritish quvvati past bo'ladi va mahsulotlarni shakllantirish qiyin bo'ladi va ko'pik plitasining bo'limi pufakchalarni chiqarishi oson;
Ko'proq sariq ko'pik beruvchi va kamroq oq sochli ko'pik beruvchi moddalar mavjud va kesmada katta va dumaloq pufakchalar paydo bo'lishi oson.
Shuning uchun, har xil qo'shimchalarning miqdori bir darajaga va o'zaro cheklash munosabatlariga ega, kamroq miqdori yaxshi emas va u ham yomon emas. Ishlab chiqarish amaliyotida biz takroriy sinovlardan o'tib, turli xil xom ashyolarning koordinatsion ta'sirini to'liq o'ynashimiz, eng yaxshi muvozanat nuqtasini topishimiz, eritmaning kuchliligi va ko'piklanish samaradorligini to'liq yaxshilashimiz va ishga tushirish vaqtini uzaytirishimiz kerak.
