PVX plastmassa mahsulotlarining formulasi asosan PVX qatroni va qo'shimchalaridan iborat. Qo'shimchalar issiqlik stabilizatori, moylash materiallari, ishlov berish modifikatori, zarbani o'zgartiruvchi, plomba moddasi, qarishga chidamli vosita, rang beruvchi va boshqalarga bo'linadi. PVX formulasini ishlab chiqishdan oldin PVX qatroni va har xil qo'shimchalarning xususiyatlarini tushunish kerak.
PVX qatroni
PVX plastmassa profillarini ishlab chiqarish uchun qatron polivinilxlorid qatroni (PVX) bo'lib, u vinilxlorid monomeri bilan polimerlanadi va chiqishda PE dan keyin ikkinchi o'rinda turadi.
PVX qatroni polimerizatsiyadagi turli xil dispersanlar tufayli bo'shashgan tipga (XS) va ixcham turga (XI) bo'linishi mumkin. Bo'shashgan turdagi zarrachalarning kattaligi 0,1-0,2 mm, tekis bo'lmagan sirt, g'ovakli, paxta to'pi, plastiklashtiruvchini singdirish oson, ixcham zarrachalarning kattaligi 0,1 mm dan kam, yuzasi muntazam, qattiq, stol tennisi to'pi, plastiklashtiruvchi singdirish oson emas turi hozirda ko'proq qo'llanilmoqda.
PVX oddiy toifaga (toksik PVX) va sanitariya darajasiga bo'linishi mumkin
(toksik bo'lmagan PVX). Vinil xlorid (VC) ning tarkibi loxl0-6 dan past bo'lib, u oziq-ovqat va tibbiyotda ishlatilishi mumkin. Sintez jarayoni boshqacha. PVX shuningdek suspenziyali PVX va emulsion PVXga bo'linishi mumkin. GB / t5761-93&milliy standartiga binoan; ishlab chiqarish usuli bo'yicha PVX qatronlarini" yordamida tekshirish standarti; suspenziyali PVX pvc-sgl va pvc-sg8jk qatronlariga bo'linishi mumkin. Raqam qancha kichik bo'lsa, polimerlanish darajasi shunchalik yuqori bo'lsa, molekulyar og'irlik va quvvat shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, erish oqimi qanchalik qiyin bo'lsa, ishlov berish shunchalik qiyin bo'ladi. Maxsus tanlov, yumshoq mahsulotlarni ishlab chiqarish, pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3 turlaridan keng foydalanish, ko'plab plastifikatorlar qo'shilishi kerak. Masalan, PVX membranada SG-2 qatroni ishlatiladi, unga 50-80 frazli plastifikator qo'shiladi. Qattiq mahsulotlarni qayta ishlashda odatda plastifikator qo'shilmaydi yoki ozgina miqdorda qo'shiladi, shuning uchun pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 va pvc-sg8 ishlatiladi. Masalan, SG-4 qatroni PVX qattiq trubkasi uchun, SG-5 qatroni plastik eshik va deraza profillari uchun, sg-6 qatroni qattiq shaffof choyshab uchun, SG-7 va SG-8 qatroni uchun ishlatiladi qattiq ko'pikli profil. Emulsiya PVX pastasi asosan sun'iy teri, devor qog'ozi va pol uchun charm va botirilgan plastmassa buyumlar uchun ishlatiladi. Ba'zi PVX qatronlar ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqarilgan PVX qatronlar polimerlanish darajasiga ko'ra tasniflanadi (polimerlanish darajasi birlik zanjirining sonidir va polimerlanish darajasi zanjir zanjirlarining molekulyar og'irligiga ko'paytirilsa, polimerning molekulyar og'irligiga teng bo'ladi). . Masalan, Shandong Qilu Petrokimyoviy Umumiy Zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan PVX qatronlar sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200 va boshqalar.SG-5 qatronining tegishli polimerlanish darajasi 1000-1100 ga teng. PVX qatronining fizikaviy va kimyoviy xususiyatlarini 4-bobda ko'rish mumkin.
PVX kukuni - bu zichligi 1,35-1,45g / sm3 va ko'rinadigan zichligi 0,4-0,5g / sm3 bo'lgan oq kukun turidir. Plastifikator tarkibiga ko'ra, u yumshoq va qattiq mahsulotlar bo'lishi mumkin. Odatda, plastifikatorning 0-5 qismi qattiq mahsulotlar, 5-25 qismi yarim qattiq mahsulotlar va 25 dan ortiq qismlari yumshoq mahsulotlardir.
PVX yuqori yumshatish harorati va erish haroratiga ega bo'lgan kristall bo'lmagan va qutbli polimer turidir. Makromolekulalar orasidagi qutbli bog'lanish tufayli sof PVX faqat 160-210 ~ S da plastiklashtirilishi mumkin, PVX qattiq va mo'rt xususiyatlarni ko'rsatadi. Bundan tashqari, PVX molekulalarida xlor guruhlari mavjud, harorat 120 ~ C ga yetganda, toza PVXning dehidroklorlanish reaktsiyasi boshlanadi, bu esa PVXning termal degradatsiyasiga olib keladi. Shu sababli, PVXni qayta ishlash va zarbani modifikatsiya qilish jarayonida barcha turdagi qo'shimchalarni qo'shish kerak, shunda u foydali mahsulotlarga qayta ishlanishi mumkin.
PVX qatroni asosan har xil turdagi plyonkalar (kundalik bosma plyonka, sanoat qadoqlash plyonkasi, qishloq xo'jaligi issiqxonasi plyonkasi va issiqlikni qisqartiruvchi plyonka kabi) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, har xil plitalar va choyshablar (choyshab Blister mahsulotlari uchun ishlatilishi mumkin), har xil quvur materiallari (masalan, toksik bo'lmagan suv ta'minoti trubkasi, qurilish o'tkazgich trubkasi, shaffof shlang va boshqalar), har xil profilli materiallar (masalan, eshiklar, derazalar, dekorativ panellar), ichi bo'sh shishalar (kosmetika va ichimliklar uchun) ), kabellar va turli xil inyeksion kalıplama tizimlari Mahsulotlar va sun'iy teri, pol teri, plastmassa astarli o'yinchoqlar va boshqalar.
stabilizator
Sof PVX qatroni issiqlikka juda sezgir. Isitish harorati 90Y dan yuqori bo'lganida, engil termik parchalanish reaktsiyasi paydo bo'ladi. Harorat 120s ga ko'tarilganda, parchalanish reaktsiyasi kuchayadi. 150C, 10 daqiqada PVX qatroni asta-sekin oqdan sariq qizil jigarrang qora ranggacha o'zgaradi. PVX qatronining parchalanish jarayoni - bu dehkl reaktsiyasi natijasida yuzaga keladigan bir qator zanjirli reaktsiyalar bo'lib, natijada makromolekulyar zanjirning sinishiga olib keladi. Issiqlik dekompozitsiyasini oldini olish uchun PVX ning issiqlik barqarorligi mexanizmi quyidagi jihatlar orqali amalga oshiriladi.
Bundan tashqari, metall sovunlar, organotin, fosfit efirlari va epoksidlar ham kiradi. . faol allil xlor atomlarini almashtiring. Metall sovun, fosfit va organotin ushbu mexanizmga muvofiq harakat qilishi mumkin. U erkin radikallar bilan reaksiyaga kirishadi va erkin radikallarning reaktsiyasini to'xtatadi. Konjugat zanjirining o'sishi konjuge er-xotin bog'lanish qo'shilishi bilan inhibe qilinadi. Organotin va epoksi birikmalari ushbu mexanizmga muvofiq harakat qiladi. . peroksidni parchalash va erkin radikallar sonini kamaytirish. HCl ni olib tashlashni katalizatsiyalashi mumkin bo'lgan metall ionlarining passivatsiyasi.
moylash materiallari
Yog 'moddasining roli materiallar va materiallar va ishlov berish uskunalari yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytirishdan iborat bo'lib, eritmaning oqimga chidamliligini kamaytiradi, eritmaning yopishqoqligini pasaytiradi, eritmaning suyuqligini yaxshilaydi, eritma va uskunalar orasidagi yopishqoqlikni oldini oladi, va mahsulotlarning sirt qoplamasini yaxshilash.
Turli xil kalıplama usullariga ko'ra, soqol ta'siri boshqacha
Eritilgan materialni rulonga yopishishini oldini olish uchun kalendrlash;
Qarshi qarshi kalıplama, oqim va demoulding ish faoliyatini yaxshilaydi;
Ekstruzion kalıplama, oqim va o'limni ajratishni yaxshilaydi;
Bosish va laminatlash shakllari presslash plitasi va mahsulotlarini ajratish uchun qulaydir.
Yog 'moylarining tasnifi:
Yog 'moylarining tarkibiga ko'ra, ular asosan to'yingan uglevodorodlar va halogenlangan uglevodorodlar, yog' kislotalari, yog 'kislotalari efirlari va alifatik guruhlardir.
